本實(shí)用新型涉及線材收線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)線材拉絲收線機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)對(duì)線材的需求日益提高，極大促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的現(xiàn)代化改造，使線材產(chǎn)量逐年提高�，F(xiàn)有的線材拉絲收線操作大部分采用人工操作來完成，自動(dòng)化程度低，不僅耗費(fèi)大量的人力物力，工作效率低下，而且往往存在散捆、松捆和混淆線材型號(hào)等問題，導(dǎo)致線材不良率的增加，已經(jīng)無法滿足企業(yè)現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)線材拉絲收線機(jī)，自動(dòng)化程度高，大大節(jié)省企業(yè)用人成本，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，滿足企業(yè)現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)需求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)線材拉絲收線機(jī)，包括存放卷狀線材的物料架，所述物料架的旁側(cè)設(shè)置有拉絲裝置，所述拉絲裝置的上部設(shè)置有固定臂，所述固定臂的一端鉸接有搖臂，所述搖臂的一端設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的下方設(shè)置有收集腔，所述搖臂的上部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與導(dǎo)向輪電連接，所述物料架設(shè)置于收集腔的下方，所述固定臂的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的動(dòng)力輸出端與搖臂連接，所述拉絲裝置的外側(cè)設(shè)置有過渡輪，所述拉絲裝置的一側(cè)設(shè)置有收線裝置，所述收線裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述收線裝置的上部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)盤之間連接有傳動(dòng)帶，所述轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置有若干個(gè)收線輪，所述轉(zhuǎn)盤的中部向外延伸設(shè)置有運(yùn)輸筒體，所述運(yùn)輸筒體的下方設(shè)置有收集架。
優(yōu)選的，所述拉絲裝置的旁側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接有主動(dòng)輪，所述拉絲裝置的外側(cè)設(shè)置有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間連接有皮帶，所述拉絲裝置內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與從動(dòng)輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置有蝸輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)置有與蝸輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿的一端設(shè)置有第一齒輪，所述蝸桿的上方平行設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的上方平行設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸均設(shè)置有滾壓輪。
優(yōu)選的，所述運(yùn)輸筒體由靠近轉(zhuǎn)盤的一端向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端逐漸向下傾斜，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端采用圓弧過渡。
優(yōu)選的，所述拉絲裝置的外側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)分別與拉絲裝置、收線裝置、壓力傳感器電連接。
優(yōu)選的，所述控制臺(tái)設(shè)置有若干個(gè)控制按鈕，所述控制臺(tái)還設(shè)置有顯示線材收線圈數(shù)的刻度盤。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種自動(dòng)線材拉絲收線機(jī)，包括存放卷狀線材的物料架，所述物料架的旁側(cè)設(shè)置有拉絲裝置，所述拉絲裝置的上部設(shè)置有固定臂，所述固定臂的一端鉸接有搖臂，所述搖臂的一端設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的下方設(shè)置有收集腔，所述搖臂的上部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與導(dǎo)向輪電連接，所述物料架設(shè)置于收集腔的下方，所述固定臂的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的動(dòng)力輸出端與搖臂連接，所述拉絲裝置的外側(cè)設(shè)置有過渡輪，所述拉絲裝置的一側(cè)設(shè)置有收線裝置，所述收線裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述收線裝置的上部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)盤之間連接有傳動(dòng)帶，所述轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置有若干個(gè)收線輪，所述轉(zhuǎn)盤的中部向外延伸設(shè)置有運(yùn)輸筒體，所述運(yùn)輸筒體的下方設(shè)置有收集架。
工作時(shí)，套設(shè)在物料架上的待收線打捆的線材經(jīng)拉絲裝置的拉動(dòng)作用，經(jīng)收集腔收集引導(dǎo)再沿著導(dǎo)向輪運(yùn)送至過渡輪，經(jīng)過渡輪的旋轉(zhuǎn)拉動(dòng)進(jìn)入到拉絲裝置，線材再由拉絲裝置進(jìn)入到收線裝置，線材從轉(zhuǎn)盤的出口穿出，作為優(yōu)選，收線輪設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)收線輪呈四邊形排列，線材依次經(jīng)過四個(gè)收線輪并通過最后一個(gè)收線輪來固定線材的尾部，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使線材通過收線輪也跟隨旋轉(zhuǎn)并纏繞在運(yùn)輸筒體，最終通過傾斜設(shè)置的運(yùn)輸筒體以及線材自身的重力作用，使呈卷狀的線材套接落入到收集架內(nèi)以完成收線操作。當(dāng)控制調(diào)節(jié)氣缸伸出活塞桿時(shí)，活塞桿向上推升搖臂，增大收集腔與物料架之間的高度，延長線材的運(yùn)輸距離，從而降低線材的拉絲速度；當(dāng)控制調(diào)節(jié)氣缸縮回活塞桿時(shí)，活塞桿向下拉低搖臂，減小收集腔與物料架之間的高度，縮短線材的運(yùn)輸距離，從而提高線材的拉絲速度。若線材在運(yùn)輸過程中遇到意外阻塞而導(dǎo)致卡死停滯在導(dǎo)向輪的位置時(shí)，壓力傳感器會(huì)感應(yīng)到線材對(duì)導(dǎo)向輪施加的壓力值過大，從而將壓力信號(hào)傳遞到相應(yīng)的電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)根據(jù)接收的信號(hào)而發(fā)出故障報(bào)警，提示操作人員及時(shí)進(jìn)行檢查并解決問題。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，大大節(jié)省企業(yè)用人成本，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，滿足企業(yè)現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)需求。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型拉絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型收線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記包括：
1——物料架
2——拉絲裝置 20——第二驅(qū)動(dòng)電機(jī) 21——主動(dòng)輪
22——從動(dòng)輪 23——皮帶 24——第一轉(zhuǎn)軸
25——蝸輪 26——蝸桿 27——第一齒輪
28——第二轉(zhuǎn)軸 29——第二齒輪 210——第三轉(zhuǎn)軸
211——滾壓輪
3——固定臂 4——搖臂 5——導(dǎo)向輪
6——收集腔 7——壓力傳感器 8——調(diào)節(jié)氣缸
9——過渡輪
10——收線裝置 101——轉(zhuǎn)盤 102——第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)
103——傳動(dòng)帶 104——收線輪 105——運(yùn)輸筒體
11——收集架
12——控制臺(tái) 121——控制按鈕 122——刻度盤。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)線材拉絲收線機(jī)，包括存放卷狀線材的物料架1，所述物料架1的旁側(cè)設(shè)置有拉絲裝置2，所述拉絲裝置2的上部設(shè)置有固定臂3，所述固定臂3的一端鉸接有搖臂4，所述搖臂4的一端設(shè)置有導(dǎo)向輪5，所述導(dǎo)向輪5的下方設(shè)置有收集腔6，所述搖臂4的上部設(shè)置有壓力傳感器7，所述壓力傳感器7與導(dǎo)向輪5電連接，所述物料架1設(shè)置于收集腔6的下方，所述固定臂3的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸8，所述調(diào)節(jié)氣缸8的動(dòng)力輸出端與搖臂4連接，所述拉絲裝置2的外側(cè)設(shè)置有過渡輪9，所述拉絲裝置2的一側(cè)設(shè)置有收線裝置10，所述收線裝置10設(shè)置有轉(zhuǎn)盤101，所述收線裝置10的上部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)102，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)102與轉(zhuǎn)盤101之間連接有傳動(dòng)帶103，所述轉(zhuǎn)盤101周向設(shè)置有若干個(gè)收線輪104，所述轉(zhuǎn)盤101的中部向外延伸設(shè)置有運(yùn)輸筒體105，所述運(yùn)輸筒體105的下方設(shè)置有收集架11。
工作時(shí)，套設(shè)在物料架1上的待收線打捆的線材經(jīng)拉絲裝置2的拉動(dòng)作用，經(jīng)收集腔6收集引導(dǎo)再沿著導(dǎo)向輪5運(yùn)送至過渡輪9，經(jīng)過渡輪9的旋轉(zhuǎn)拉動(dòng)進(jìn)入到拉絲裝置2，線材再由拉絲裝置2進(jìn)入到收線裝置10，線材從轉(zhuǎn)盤101的出口穿出，作為優(yōu)選，收線輪104設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)收線輪104呈四邊形排列，線材依次經(jīng)過四個(gè)收線輪104并通過最后一個(gè)收線輪104來固定線材的尾部，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)102通過傳動(dòng)帶103驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤101轉(zhuǎn)動(dòng)，使線材通過收線輪104也跟隨旋轉(zhuǎn)并纏繞在運(yùn)輸筒體105，最終通過傾斜設(shè)置的運(yùn)輸筒體105以及線材自身的重力作用，使呈卷狀的線材套接落入到收集架11內(nèi)以完成收線操作。當(dāng)控制調(diào)節(jié)氣缸8伸出活塞桿時(shí)，活塞桿向上推升搖臂4，增大收集腔6與物料架1之間的高度，延長線材的運(yùn)輸距離，從而降低線材的拉絲速度；當(dāng)控制調(diào)節(jié)氣缸8縮回活塞桿時(shí)，活塞桿向下拉低搖臂4，減小收集腔6與物料架1之間的高度，縮短線材的運(yùn)輸距離，從而提高線材的拉絲速度。若線材在運(yùn)輸過程中遇到意外阻塞而導(dǎo)致卡死停滯在導(dǎo)向輪5的位置時(shí)，壓力傳感器7會(huì)感應(yīng)到線材對(duì)導(dǎo)向輪5施加的壓力值過大，從而將壓力信號(hào)傳遞到相應(yīng)的電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)根據(jù)接收的信號(hào)而發(fā)出故障報(bào)警，提示操作人員及時(shí)進(jìn)行檢查并解決問題。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，大大節(jié)省企業(yè)用人成本，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，滿足企業(yè)現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)需求。
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的拉絲裝置2的旁側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接有主動(dòng)輪21，所述拉絲裝置2的外側(cè)設(shè)置有從動(dòng)輪22，所述主動(dòng)輪21與從動(dòng)輪22之間連接有皮帶23，所述拉絲裝置2內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸24，所述第一轉(zhuǎn)軸24與從動(dòng)輪22連接，所述第一轉(zhuǎn)軸24設(shè)置有蝸輪25，所述第一轉(zhuǎn)軸24的上方設(shè)置有與蝸輪25嚙合的蝸桿26，所述蝸桿26的一端設(shè)置有第一齒輪27，所述蝸桿26的上方平行設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸28，所述第二轉(zhuǎn)軸28的一端設(shè)置有與第一齒輪27嚙合的第二齒輪29，所述第二轉(zhuǎn)軸28的上方平行設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸210，所述第二轉(zhuǎn)軸28與第三轉(zhuǎn)軸210均設(shè)置有滾壓輪211。具體地，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)20驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪21通過皮帶23帶動(dòng)從動(dòng)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與從動(dòng)輪22連接的第一轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸24通過蝸輪25與蝸桿26嚙合傳動(dòng)，蝸桿26通過第一齒輪27和第二齒輪29之間的嚙合連接帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸28轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的第二轉(zhuǎn)軸28帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸210一起轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置于第二轉(zhuǎn)軸28與第三轉(zhuǎn)軸210的滾壓輪211共同滾壓線材并將線材向前運(yùn)送至收線裝置10，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)流暢，傳動(dòng)效率高。
如圖3所示，本實(shí)施例的運(yùn)輸筒體105由靠近轉(zhuǎn)盤101的一端向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤101的一端逐漸向下傾斜，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤101的一端采用圓弧過渡。具體地，整體結(jié)構(gòu)呈向下傾斜的運(yùn)輸筒體105有利于纏繞成卷狀的線材在自身重力的作用下沿著運(yùn)輸筒體105滑動(dòng)并順著圓弧過渡的末端落入到收集架11內(nèi)以完成收線操作，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且緊湊，收線效率高。
如圖1所示，本實(shí)施例的拉絲裝置2的外側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)12，所述控制臺(tái)12分別與拉絲裝置2、收線裝置10、壓力傳感器7電連接。具體地，控制臺(tái)12能夠高效管理控制拉絲裝置2、收線裝置10、壓力傳感器7的運(yùn)作情況，自動(dòng)化程度高，操作方便。
如圖1所示，本實(shí)施例的控制臺(tái)12設(shè)置有若干個(gè)控制按鈕121，所述控制臺(tái)12還設(shè)置有顯示線材收線圈數(shù)的刻度盤122。具體地，操作人員能夠通過多個(gè)控制按鈕121設(shè)置相關(guān)的運(yùn)作參數(shù)，從刻度盤122直觀清楚了解線材收線圈數(shù)的情況，再有針對(duì)性對(duì)線材進(jìn)行整理打捆，智能化程度高。
以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
技術(shù)特征：
1.一種自動(dòng)線材拉絲收線機(jī)，包括存放卷狀線材的物料架，其特征在于：所述物料架的旁側(cè)設(shè)置有拉絲裝置，所述拉絲裝置的上部設(shè)置有固定臂，所述固定臂的一端鉸接有搖臂，所述搖臂的一端設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的下方設(shè)置有收集腔，所述搖臂的上部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與導(dǎo)向輪電連接，所述物料架設(shè)置于收集腔的下方，所述固定臂的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的動(dòng)力輸出端與搖臂連接，所述拉絲裝置的外側(cè)設(shè)置有過渡輪，所述拉絲裝置的一側(cè)設(shè)置有收線裝置，所述收線裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述收線裝置的上部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)盤之間連接有傳動(dòng)帶，所述轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置有若干個(gè)收線輪，所述轉(zhuǎn)盤的中部向外延伸設(shè)置有運(yùn)輸筒體，所述運(yùn)輸筒體的下方設(shè)置有收集架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)線材拉絲收線機(jī)，其特征在于：所述拉絲裝置的旁側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)連接有主動(dòng)輪，所述拉絲裝置的外側(cè)設(shè)置有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間連接有皮帶，所述拉絲裝置內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與從動(dòng)輪連接，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置有蝸輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)置有與蝸輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿的一端設(shè)置有第一齒輪，所述蝸桿的上方平行設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的上方平行設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸均設(shè)置有滾壓輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)線材拉絲收線機(jī)，其特征在于：所述運(yùn)輸筒體由靠近轉(zhuǎn)盤的一端向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端逐漸向下傾斜，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端采用圓弧過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)線材拉絲收線機(jī)，其特征在于：所述拉絲裝置的外側(cè)設(shè)置有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)分別與拉絲裝置、收線裝置、壓力傳感器電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)線材拉絲收線機(jī)，其特征在于：所述控制臺(tái)設(shè)置有若干個(gè)控制按鈕，所述控制臺(tái)還設(shè)置有顯示線材收線圈數(shù)的刻度盤。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及線材收線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)線材拉絲收線機(jī)，包括物料架，物料架的旁側(cè)設(shè)置有拉絲裝置，拉絲裝置的上部設(shè)置有固定臂，固定臂的一端鉸接有搖臂，搖臂的一端設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的下方設(shè)置有收集腔，搖臂的上部設(shè)置有壓力傳感器，物料架設(shè)置于收集腔的下方，固定臂的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的動(dòng)力輸出端與搖臂連接，拉絲裝置的外側(cè)設(shè)置有過渡輪，拉絲裝置的一側(cè)設(shè)置有收線裝置，收線裝置設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，收線裝置的上部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)盤之間連接有傳動(dòng)帶，轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置有若干個(gè)收線輪，轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有運(yùn)輸筒體，運(yùn)輸筒體的下方設(shè)置有收集架。自動(dòng)化程度高，節(jié)省企業(yè)用人成本，提高生產(chǎn)效率。
浙公網(wǎng)安備33112302000101號(hào)
